锅炉软化水设备的定义：

锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素.

锅炉软化水设备工作原理：

　由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。 　　当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 　　由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

　1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。 B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。 D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。 E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 　　

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

　　 2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论： 　　 A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因： 　　 a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： 　　 l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 　　 l 是否忘记装O形密封圈 　　 l O形密封圈是否破损 　　 b 中心管上破损，有裂纹。 　　 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 　　 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 　　 e 进出水口接反。 　　 B 在用软水设备软水硬度超标的原因： 　　 a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。 　　 b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。 　　 c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。 　　 d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。 　　 e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： 　　 l 给水压力过低 　　 l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 　　 l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 　　 l 树脂层内杂质太多 　　 l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入 　　 l 射流器中有异物 　　 l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞 　　 l 射流器选型偏小

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

　　 3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。 　　 g 未使用大粒无碘盐。 　　 h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标

使用条件

　1）、进入交换器的水压、水温、水质要求：

　　 （1）水压：0.2～0.5MPa 　　 （2）水温：5～45℃ 　　 （3）悬浮物：顺流再生＜5mg/L；逆流再生及浮动床＜2mg/L 　　 （4）总硬度：一级钠＜6.5mmol/L；二级钠＜10mmol/L 　　 （5）游离氯：＜0.3mg/L 　　 （6）含铁量：＜0.3mg/L 　　 （7）耗氧量(CODMn)：＜2mg/L(02) 　　 2）、工作环境温度与湿度要求： 　　 （1）环境温度：5～50℃ 　　 （2）相对湿度：＜95%( 25℃时) 　　 3）、供电电源：交流220V 士22V/50Hz或380V士38V/50Hz